反應(yīng)釜是優(yōu)質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備，尤其是在化工生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)反應(yīng)過程中，所以受到很多企業(yè)的依賴，但是只有知道反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)才能更好的利用它，提生產(chǎn)率和反應(yīng)率，下面就簡單介紹一下優(yōu)點(diǎn)。

1.壓反應(yīng)釜具有耐沖擊性，內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越，則耐沖擊就越好。

2.耐堿性，對(duì)堿性溶液抗蝕性。

3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規(guī)定厚度內(nèi)用頻電火花檢查瓷層時(shí)，頻電火花不能擊穿瓷層。

4.操作溫度，設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

5.耐酸性，對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。

反應(yīng)釜四種加熱方式的特點(diǎn)與用途:

1、水加熱：要求溫度不時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時(shí)，可采用壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜在溫下操作，或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

4、型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開動(dòng)非常簡單，危險(xiǎn)性小，成本費(fèi)用不，節(jié)能減排，溫防爆！可替代導(dǎo)熱油、明火、蒸汽加熱。

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。